Anasayfa      |      Tarihçe      |      Vizyon      |      Misyon      |      Teknik Servis      |      İletişim
 
     Cumartesi, 23 Haziran 2018
TEMSİLCİLİKLER
Convertech DAY
Eae EPPLE
Ferag Flint Group
Folex GMG Color
KBA Kodak
3M Perfecta
Praxair Recyl
D.W. Renzmann Rogers
Rotec Techkon
Q. I. Press Control  
KBA RAPIDA 185/205 OFSET BASKI MAKİNESİ
OFSET arrow OFSET BASKI arrow BASKI MAKİNELERİ arrow KBA RAPIDA 185/205 OFSET BASKI MAKİNESİ
 
 

Ürün adı: Rapida 185/205 (Süper-Büyük Ebat)
Marka: KOENIG & BAUER AG




KBA Rapida 185/205

(Süper-Büyük Ebat)

XXL Süper Büyük Ebatta, Tabaka Ofset İçin Yeni Boyut


40 yıllık döneme sahip geçmişiyle, süper büyük ebat makinenin gelecekteki adı, Rapida 185 ve Rapida 205’tir. Bu her iki makine ile XXL ebadındaki tabaka ofset baskısı, tamamıyla yeniden tanımlanmıştır.



RAPIDA 185/205
                
                                      KBA Rapida 205

Yıllardan beri dünyanın çeşitli ülkelerinde sayısız matbaacı, Koenig & Bauer firmasına, süper büyük ebatlı bir makine yapması konusunda, isteklerini belirtmişlerdi. Bunlar poster baskıcılarının yanında, kitap,  ambalaj baskıcıları ve yayınevleriydi.


Bu ebat sınıfında son yenilikler 1960’ lı ve 70’ li senelerden kalma makinelerdi, ki bugünkü kullanıcıları  artık tatmin etmiyordu. Böyle bir makinenin ekonomik olarak çalışması, sadece ebatla sınırlı olmamaktadır.  Makinenin otomasyon derecesine ve bununla bağlantılı olarak çok yönlülüğüyle de, sıkı sıkıya ilişkilidir.

Böylece KBA, tanınmış, denenmiş ve dünya pazarında başarıyla çalışan Rapida serisinin birikimlerinden yararlanmıştır. Orta ve büyük ebat makinelerinin standartlarını, bu süper büyük ebatlı makineler için, de esas almıştır.

Rapida 185/ 205 model makineler şişirilmiş birer Rapida 162 değildirler. Fizik kanunları doğrultusunda bu süper büyük makineler, neredeyse tamamıyla yeniden yapılandırılmıştır.

KBA Rapida 185/ 205 - Aparat / Tabaka Giriş Ünitesi 

Rapida 185/205’in bu kocaman baskı ebadıyla, palet ağırlığı üç tona kadar ulaşmaktadır. Bu miktardaki baskı malzemeleri, kağıt yükleme bölümüne paletle çekilmek ve taşınmak zorundadır.

Aparat

Emsalsiz olan bu modern tabaka ofset makinelerinde ve süper büyük ebat makinelerde en büyük avantaj, Rapida makinelerinde  hala mevcut olan dört dingilli tabaka giriş düzeneğidir. Birbirinden bağımsız işleyen elektronik aparatlar, aşağıda gerekli olan hareket süreçlerine olanak tanımaktadır.

• Emici kafa aparatı,
• Tabaka geçiş yönünde, kağıt geçişini yavaşlatan mekanizma,
• Sürekli kendiliğinde yükselen ve bunu kendi içinde ayarlayan, ana palet düzeneği ve 
• Nonstop işletimde, yine sürekli kendiliğinden yükselen ve bunu kendi içinde düzenleyen, yardımcı palet mekanizmasıdır.

Kağıt Yükleme Bölümü
KBA Rapida 205 kağıt yükleme 

AC mekanizmasıyla işleyen bu makine, diğer makinelerde olduğu gibi baskı makinesine bağlı mekanik bir yapıdan oluşmamaktadır. Elektronik olarak düzenli ve sürekli sabit seviyede yükselen palet kaldırma mekanizmasıyla, yükselme farkı olmaksızın kağıt ayırımı problemsiz bir şekilde gerçekleşir. Ayrıca nonstop’ ta palet değişimi ve nonstop otomatiği de, sorunsuz bir şekilde işlemektedir.

Böylece aşınabilir yapı gruplarından, yataklar, kadran milleri, zincir veya dişli, kayış devirlerindeki aşınmalar ortadan kalkmaktadır.



Tabaka Kontrolü

Rapida 185 ve 205 makineleri iki farklı çift kağıt kontrol sistemiyle donatılabilir. Ultrasonik çift kağıt kontrolü, kağıttan, kartona ve alüminyum kaplamalı kartonlara kadar, geniş baskı malzeme yelpazesinde en doğru seçimdir. Çok katmanlı mukavva gibi kalın baskı malzemelerde, kapasitif çift tabaka kontrolü devreye girer.
Tabaka Girişi

Palet üzerinde ister kağıt, isterse karton bulunsun, tamamen sorunsuz ve sürekli olarak paleti yukarı kaldıran bir mekanizma mevcuttur. Emici başlık, tabakaları ölçülü olarak ayırır ve tabaka girişi, geniş  emici band üzerinde doğrusal bir hızla  ilerler. Artık normal durumlarda olduğu gibi, kullanıcıyı ilave makaralar ve fırçalar meşgul etmez.

Yumuşak Hızlanma

Kağıt girişi, alttan korunmuş sallama makas sisteminin, kademeli pnömatik tertibatı ve mekanik tabaka iletme sistemlerinin birbirine bağlanmasıyla oluşur. Böylece transfer kazanına tabaka girişi, çizilmeden güvenli bir şekilde gerçekleşir.

Emici Masa Bandı
Emici masa bandı

Toz Emme Tertibatı

Seçenek olarak mümkün olan toz emme tertibatıyla, baskı malzemelerinde ve yüzeyinde varolan tozlar emilir. Buna ilave olarak, toz emme tekniği ve özel tabaka akışını sağlayan düzenek birleştirilerek geniş baskı malzeme yüzeyinde, son derece etkili bir şekilde toz emme işlemi garanti edilir.

KBA Rapida 185/ 205 Baskı Ünitesi

Hızlı Reaksiyon ve Güvenli İşlemler

Güvenilir ve hızlı reaksiyon gösteren  Rapida Jumbolar, en yüksek kalite anlayışına cevap veren  mürekkep ve su ünitelerine sahiptirler. Sadece 16 merdaneden oluşan bu üniteler, hızlı reaksiyon gösterir ve fersudeyi azaltırken, yıkama süreleri da şaşırtıcı derecede kısalır.

Mürekkep Merdanaleri


Colortronic mürekkep hazneleri, 30 mm genişliğindeki boya bölge rakelleri ile donatılmıştır. Bunların uçları sert metalden, hazne merdanesi de, seramikten yapılmıştır. Bu kombinasyon kesinlikle aşınmayan bir yapıdadır. Bölgesel mürekkep rakelleri, yan etkisiz fonksiyon prensibi ve bölgeler arasında keskin şekilde ayrılmış bir yapı göstermektedirler. Burada dengeleme işlevi yapan bir yazılım (software) gereksizdir.

Bölgesel düzeltiler hızlı ve üretim istikrarlılığına uygun şekilde gerçekleşmektedir. Mürekkep haznelerinin mekanik konumlandırılması sayesinde, daima değişmeyen bir oranda duktor’a (mürekkep topu) baskı uyguladığından, her seferinde bu işlem doğru bir şekilde tekrarlanır.
İşlem İstikrarı ve Kalite

Açık geometrik yapı koşuluyla mürekkep ünitesinde, sürtünme ısısı uygun bir şekilde giderilir ve ısı birikmesi önlenir.  Bu önemli detay sayesinde baskı mürekkebi, yüksek bir istikrarla aynı viskozite değerinde kalır.
Bununla bağlantılı olarak, kısa sürede baskı mürekkebi/ nemlendirici madde (su) dengesi sağlanır. İşlem sabitliğiyle en yüksek kalite beklentileri karşılanmış olur. Bu merdane diziliminin sağladığı bir diğer avantaj da, kısa sürede sökme- takma işleminin yapılabilir olmasıdır. Servis ve ayar harcamaları önemli ölçüde azalır. Muhtemel merdane değişimindeki harcamalar da, önemli ölçüde gerilemektedir.

Nemlendirme Ünitesi

Varidamp film nemlendirme ünitesi; dörtlü merdane ünitesi ve farklı iş durumlarına uyarlanabilen köprü merdane sisteminde uygulanmaktadır. Nemlendirme ünitesine eşit ölçüde nemlendirici gitmesi için merdanelerin devir sayısı makine hızına uyarlanır. Üretim esnasında kapatılabilir farklı tahrikten dolayı oluşabilecek lekeler önlenir.

Mürekkep Ünitesinde Isı Dengeleme

Sıcaklık oranlarındaki değişim işlem sabitliğini olumsuz yönde etkilemektedir. Bundan dolayı Rapida jumboların temel donanımı içersinde ısı dengeleme tertibatı kurulmuştur. Bu anlamda duktor ve diğer sürtünen üç silindir içerisinde açılan deliklerle, serinletici sıvı yardımıyla, ısı dengeleme işlemi gerçekleşir. Bu işlemlerin maddi külfeti son derece sınırlıdır. Yeni bir tasarımla baskı makinesinden, ek ünitelere kadar kapalı glikol soğutma sistemi sergilenmektedir. Su ile serinletici cihazların merkezi geri serinletme sistemlerine bağlanmasıyla, baskı alanında %50’ ye varan sıcaklık emisyonu önemli oranda düşürülür.

Aşağıdaki makine unsurları kendi içinde bağımsız olan şebekeye bağlanabilir:

• Ezici merdane ve nemlendirici suyun soğutulması ( Serinletici ve soğutucu kombi cihazları)
• Hava dolapları
• UV-Kurutucu

Üretilebilir Lak Kalitesi

KBA, yıllarda beri Anilox lak teknolojisini başarıyla oturtmuştur. Süper büyük ebat lak üniteleri için de yüksek lak kalitesi, basit kullanımla kaplanır.

Tram merdanesinin yapıcı konumu, kullanımda son derece kolaylık sağlar. Tram merdanesinde, baskı malzemesinin kalınlık değişiminden dolayı, tekrar ayar yapılmasına gerek kalmaz.

Hızlı Lak Kalıp Değişimi

Lak Ünitesi
Lak Ünitesi 

Lak kalıbı baskı yönünde yerleştirilmektedir. Yarı otomatik kalıp gerdirme düzeneğiyle şimdiye kadar gerekli olan gerdirme vidası ortadan kalkmaktadır. Böylece yarı otomatik kalıp gerdirme düzeneğinde, bu işlemler sadece birkaç dakikaya inmektedir.

İlaveten tram merdanesinin çapı 355mm’ dir. Bu çap büyüklüğünün sağladığı fayda eşit kalınlıktaki lak- filminin, bütün iş alanında aynı film tabaka kalınlığında olmasını sağlamaktır. Tram merdanelerinin değişimini kolaylaştırmak için bütün lak kuleleri  bir vinç ile donatılmıştır. Bu düzenekle tram merdaneleri, lak kuleleri içinde  bir depoya yada vinç kollarının dönmesiyle, nakil amaçlı olarak zemin üzerine yerleştirilebilir.

Birtakım kesin yapıcı çözümler sunan, lithocoat sistemiyle kullanıcıya, birçok kolaylık ve konforun yanında iş kalitesine de, önemli katkı sağlanır. Bu sistemle tram merdaneleri yanındaki  sıyırıcı bıçaklarla hidropnömatik baskı ayarı ve otomatik dengeleme işlemi yapılır. Olağanüstü az miktarda olan baskı şiddetiyle rakel ve tram merdanelerinin ömrü önemli oranda uzar.

Sabit Lak Dağılımı
Sıyırıcı Bıçak

Tram merdanesi ile sıyırıcı bıçak: 

Sıyırıcı bıçak, tram merdanesine aynı şekilde paralel olarak konumlandırılır. Buradaki avantaj rakel bıçağının açısal hareketi ve sürülecek lak miktarının sabit oranını  korumaktır.  Teknik servis ve bakım çalışmalarında sıyırıcı bıçak 90° döndürülerek, yardımcı alet kullanmaksızın kolayca çıkarılabilir. Hazne, özel bir işlevsel "Ceramic Coat" yüzey işleme yöntemle işlenerek, kolay temizleme imkanı sağlar.   İşe geçiş süreleri, elverişli lak tedariki ve yıkama süreleri, önemli ölçüde azalır ve lithocoat dönüşüm sistemine entegre edilebilir. Bu sistem hem dispersiyon lak kullanımında, hem de UV-lak’ ta uygulanabilir.

Bu şekilde sıcak su ve temizlik maddesi için devridaim kabı, bu şekilde kullanıma sunulmuştur. Manuel bir son yıkama işlemi nadiren gerekmektedir. Baskı operatörü dokunmatik ekran  üzerinde farklı programlarla, kağıt girişini problemsiz bir şekilde idare edebilir.
sistem şema

Haris & Bruno hazne rakel sistemleriyle lak besleme sistemlerinin her bölümünün şematik olarak, ayrı ayrı gösterimi

 Bir Bakışta Tüm Avantajlar:

• Tram merdanelerinin kullanımında sınırlı aşınma,
• Değişmeyen baskı şartlarında, rakel kullanımında otomatik dengeleme,
• HydroComp rakel baskı düzenleme işlemiyle rakel ömrünün uzaması,
• Eşit ölçülü baskı dağılımı ve doğrusal baskı malzeme sevkiyle sabit baskı kalitesi,
• Manuel müdahale olmaksızın, bütün lak kombinasyonlarının otomatik olarak birkaç dakikada temizlenebilmesi,
• Tam otomatik lak tedariki ve temizleme sistemiyle su/ UV lak bazlı işlere kısa sürede geçiş imkanı

Formata Uygun Kullanım Kolaylığı

Makinenin tabaka çıkış biriminde kullanım taslağı, baskı ustasına rahat bir kullanım sağlamaktadır. Bütün önemli üretim programları, hata gösterme, baskıya başlama, bitirme, hava yönlendirme ve tabaka sayacı v.b. işlem göstergeleri grafik ekran üzerinde gösterilmektedir.

Büyük kavisli yapıda tekerler ve yönlendirilebilen hava yastıkları yardımıyla, hedeflenen doğru tabaka akışı gerçekleşir.

Air Temizleme Sistemi ACS) 
Air Temizleme Sistemi
Fonksiyonel ACS 

Aerodinamik yapısına rağmen tutucu aparat, kötü emisyon kokusunu, aşırı sıcaklık ve pudra tozlarını, deneme tabaka ilerleyiş yönünde gönderir.

 Lak üretiminde daha zor çalışma koşulları bulunmaktadır. Bunlar sağlığı tehdit etmeyen ancak, baskı operatörünü rahatsız edici seviyededir. ACS sisteminin kullanıma alınmasıyla, VOCs (emisyon oranı) önemli oranda düşmektedir.

Yıkama Ünitesi Kombinasyonu


Yıkama ünitelerinin yeni kombinasyonunda yıkama sütunları doğrusal bir birliktelik oluşturur. Yıkama sütunlarının devir işlemiyle, üç farklı pozisyonda kalır. Blanket ve baskı silindirinin yıkama işlemi, çark dişli birleşiminde oluşan bir mekanizma üzerinde gerçekleşir. Bu mekanizma yüksek pozisyon doğruluğu, pozisyon kümesinde daha az aşınmaya yol açar.

İmpact yıkama sistemiyle bağlantı sonucunda, şimdi kauçuk ve merdane yıkama işlemi eşzamanlı olarak gerçekleşmektedir. Temizlik bezi bir eleman tarafında rahatça değiştirilebilir. Bir diğer avantaj da, bir elektro motor yardımıyla doğru uzunlukta aşamalı olarak temizlik bezi verilmesidir. Böylece temizlik bez kullanımı israf olmadan, etkin bir şekilde kullanıma devam edilir. Baskı operatörü, kontrol panel ekranı üzerinde, mevcut temizlik bez uzunluğunu ve gerekli diğer yıkama işlemlerini rahatlıkla görebilir. Hedeflediği temizlik bez değişimini yine kontrol paneli üzerinde planlayabilir.

Yıkama Ünite Kombinasyonu
Yıkama ünite kombinasyonu 


APC – Otomotik Kalıp Değiştirici

Bu seçenekle sadece küçük ebat makinelere has olan, kalıp değiştirme süresine rahatlıkla ulaşılır. Esnek ve hızlı çalışma koşullarını engelleyen şartları ortadan kaldırmak için Rapida’ da, kalıp kaset düzeneğinden daha fazla, tekli kalıp yuvalarıyla donatılmıştır. Bu yuvalara kalıp önceden yerleştirilebilir. Bütün kalıp değiştirme işlemleri kontrol panelinde otomatik olarak gerçekleşir.

Makine kalıpları üç aşama ile 4 dakikadan daha kısa bir sürede, baskı ünite sayısından bağımsız olarak gerçekleştirilir. Sadece ön/ arka baskı ve daha önce basılan bir işin tekrar basımında, kalıp değiştirme süresi biraz uzar.

Otomatik Kamera Register Kontrolü

Otomatik  kamera register kontrol (ACR- Kontrol), son derece etkili olan bir sistemdir. Baskı operatörü böylesi, kocaman ebat büyüklüğünde dahi, register ayarlarını olağanüstü bir şekilde kontrol altında tutabilmektedir.

ACR kamera kontrol yardımıyla, register farklılıklarını kaydeder. Sayfa ile alakalı gerekli yerleşke değerlerini, çapraz register yardımıyla ayrı ayrı baskı ünitelerine iletir. Bu tam otomotik fonksiyonu, verimli bir şekilde kullanabilmek için, kalıp üzerinde özel bir ölçüm alanının pozlandırılması gerekmektedir. Kullanılacak ölçüm (skala) alanın yüksek kesinlik sağlayabilmesi için sadece CtF veya CtP üzerinden pozlandırılması gerekmektedir.

Register Kontrol

                                          Bundan daha basiti olamaz: ACR- Kamera sistemiyle çalışmalı 
Hibrid Teknolojisi

Fiyat ve zaman kıskaçlı baskı işleri, pratik  hayatta aşamalı şekilde artarak karşımıza çıkmaktadır. Hibrit teknolojisiyle, daha az maliyetli ve hızlı inline değer katıcı işlemler, yatırımcılara  yeni imkanlar sunmaktadır. KBA tarafından patentleşen hibrit yöntemiyle, makine donanımlarında çift laklamaya kıyasla;  azalan yatırım maliyeti, daha yüksek kalite, ekonomik olma, çevreye duyarlılık ve uyum sağlanmaktadır.

Ayrıca hibrit mürekkepleri ve mineral yağ bazlı sistemlere, ilave büyük teknolojik yatırım yapmadan, iki farklı mürekkep sistemiyle yüksek kalitede bölgesel laklama yapmak mümkündür.

RAPİDA 185

Teknik Bilgiler

Formatlar 
Kağıt formatı maks.1.300 x 1.850 mm
Kağıt formatı min.900 x 1.350 mm
Baskı formatı max. Normal/ ön/ Arka -Baskı1.290 x 1.850 mm
Baskısız makas tutma payı10 +/- 1 mm
Max. Baskı hızı** 
6 Baskı ünitesine kadar olan baskı hızı11.000 Tabaka/ saat
Baskı Malzeme (Baskı malz. kalınlık) 
Karton donanımı  0,1 - 0,6 mm malzeme kalınlığı: 100 - 600 g/m²
Mikro dalga donanımı1,2 mm ‘e kadar malzeme kalınlığı: > 600 g/m²
İnce baskı donanımı (Opsiyon*)1,6 mm ‘e kadar malzeme kalınlığı
Palet yüksekliği 
Giriş / Nonstop ile*1.400/1.200 mm
Çıkış / Nonstop ile*1.100/1.020 mm
Kalıplar/Blanket boyutları 
Kalıp formatı1.425 x 1.860 mm
Baskı silindirinin kılıf kalınlığı0,7 mm
Kopya başlangıcı (Düz baskı/ ön/ Arka -Baskı)1.600 x 1.890 mm
Blanket formatı2,75 mm
Blanket silindirinin kılıf kalınlığı1.420 x 1.860 mm
Lak- kalıbı için yarı otomatik kalıp değişimi3,25 mm
Lak-silindirinin kılıf kalınlığı (lak kulesi)71 mm


*) İlave donanımlar ve opsiyonlar makinenin ana fiyatı dışında ek maliyetler içerir..
**) Yukarıda verilen max. baskı hızı teknik açıdan mümkün olan ı hızı belirtir.

RAPİDA 205

Teknik Bilgiler

Format*** 
Kağıt formatı maks.1.510 x 2.050 mm
Kağıt formatı min.900 x 1.350 mm
Baskı formatı max. Normal/ ön/ Arka -Baskı1.490 x 2.050 mm
Baskısız makas payı10 +/- 1 mm
Maximum baskı hızı** 
6 Baskı ünitesine kadar olan baskı hızı9.000 Tabaka/ saat
Baskı Malzemeleri 
Temel Donanım0,1 - 0,6 mm malzeme kalınlığı: 100 - 600 g/m²
Karton donanımı1,2 mm ‘e kadar malzeme kalınlığı: > 600 g/m²
Mikro dalga donanımı1,6 mm ‘e kadar malzeme kalınlığı
Palet yüksekliği 
Giriş / Nonstop ile*1.400/1.200 mm
Çıkış / Nonstop ile*1.100/1.020 mm
Kalıplar-/Blanket ölçüleri*** 
Kalıp formatı1.560 x 2.060 mm
Baskı silindirinin kılıf kalınlığı0,7 mm
Blanket formatı1.655 x 2.090 mm
Blanket silindirinin kılıf kalınlığı2,75 mm
Lak- kalıbı için yarı otomatik kalıp değişimi1.555 x 2.060 mm
Lak-silindirinin kılıf kalınlığı (lak kulesi3,25 mm
Kopya başlangıcı43 mm


*) İlave donanımlar ve opsiyonlar makinenin ana fiyatı dışında ek maliyetler içerir.
**) Yukarıda verilen max. baskı hızı makine teknik açıdan mümkün olan  hızı belirtir.
 
 
 
 
Üretici firma:
 
( v.3.5.75 ) Copyright © 2018 Dereli Graphic A.Ş. All Rights Reserved. | Bu siteyi kullanmanız; kullanım şartlarını kabul ettiğiniz anlamına gelir.